歐標鋁型材吸附顆粒的表現(xiàn)及對產品質量的影響鋁型材表面處理的方式越來越多，除一般的氧化型材外，電泳型材、噴涂型材、氟碳噴涂型材、木紋烤漆型材等相繼出現(xiàn)，花樣繁多。吸附顆粒的缺陷，對一般氧化材影響不大，但對其他的處理形式影響較大，主要是有礙這些型材表面美觀。在擠壓生產中，擠出型材吸附顆粒;經過仔細觀察或用手在型材表面上滑動，都會發(fā)現(xiàn)。在鋸切裝筐工序，用風吹或擦拭，大部分的小顆?？梢匀サ簟５€是有一部分由于靜電原因仍吸附在型材表面上。經時效處理后，這些顆粒更加緊密粘附在型材表面。在型材表面預處理工序，由于槽液濃度的影響，有的可以去除掉，但在型材表面形成小麻坑，有的去除不掉，則形成凸起。此問題在電泳和噴涂型材的生產中經常出現(xiàn)。

吸附顆粒的形成原因：

歐標鋁型材模具的影響在擠壓生產中，模具是在高溫高壓的狀態(tài)下工作的，受壓力和溫度的影響，模具產生彈性變形。模具工作帶由開始平行于擠壓方向，受到壓力后，工作帶變形成為喇叭狀，只有工作帶的刃口部分接觸型材形成的粘鋁，類似于車刀的刀屑瘤。在粘鋁的形成過程中，不斷有顆粒被型材帶出，粘附在型材表面上，造成了吸附顆粒。隨著粘鋁的不斷增大，模具產生瞬間回彈，就會形成咬痕缺陷。若粘鋁堆積較多，不能被型材拉出，模具瞬間回彈時粘鋁不脫落，就會形成型材的表面粗糙、亮條、型材撕裂、堵模等問題，模具的粘鋁現(xiàn)象，我們現(xiàn)在使用的擠壓模具基本是平面模，在鑄棒不剝皮的情況下，鑄棒表面及內在的雜質堆積在模具內金屬流動的死區(qū)，隨著擠壓鑄棒的推進及擠壓根數(shù)的增多，死區(qū)的雜質也在不斷的變化，有一部分被正常流動的金屬帶出，堆積在工作帶變形后的空間內。有的被型材拉脫，形成了吸附顆粒;。因此，模具是造成吸附顆粒;的關鍵因素。

2如何判斷鋁型材質量好壞

歐標鋁型材有好有壞，而且購買鋁型材的數(shù)量龐大，不可能一一檢查，為了能夠減少不必要的麻煩，選擇一個好的廠家很重要，如果了解了影響鋁型材質量好壞幾大因素，就可以買到放心的材料了。

合金是鋁鎂硅為主要元素配制的合金，每一種元素均有一定范圍的含量，鎂的價格高．有的廠家為了減少成本，把鎂的用量少到最少允許含量。有的更甚者，把鎂的含量低于允許的最少含量。還有的廠在合金中加廢電線和廢盆廢鋁鍋，基本談不上6063合金。致使鋁型材機械強度很低，可以低到用兩手一彎很容易彎曲，俗稱象面條一樣軟。這就是鋁型材為什么能便宜幾千元原因之一。

3鋁型材的生產過程及質量控制

鋁合金型材生產包括熔鑄、擠壓、后續(xù)加工和表面處理四個過程。

①熔鑄是鋁材生產的首道工序。主要過程為：（1）配料：根據(jù)需要生產的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。（2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。（3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。

 （1）工程人員的閱歷及學歷，因此多問幾個為什么，就能分辨出來。（2）車間的加工模具的制造工藝及生產設備。很多廠家基本都是對付式生產，設備沒有精度，模具甚至連模架都沒有，切割都是手搖的手動工具，這樣的廠報價可能很便宜但是產品完全沒有精度可言。（3）誠信很關鍵，一個不良的廠家，經常慣用的伎倆有：以次充好，虛增材料重量，對客戶不熟悉的環(huán)節(jié)抬高報價。

4、鋁合金材料如何維護和保養(yǎng)

鋁型材產品，具有強度高、重量輕、耐腐性強、結構新穎、裝配方便、用材節(jié)省、經久耐用的特點，蛤是不合理的保養(yǎng)、安裝和維護也會影響鋁型材產品的外形美觀、表面的色澤。故應有正確的保養(yǎng)和維護的方法。

1、鋁型材在搬運過程中，必須輕拿輕放，嚴防磕碰造成表面碰傷，影響表面美觀；

2、鋁型材在運輸過程中，必須用苫布蓋好，嚴防雨水、雪的侵入；

3、鋁型材的貯存環(huán)境應干燥、明亮，通風良好，無腐蝕氣候，同時應嚴防雨、水、雪侵入；

4、鋁型材在貯存時，其底部必須用墊木與地面隔開，保持與地面距離大于10CM；

5、鋁型材在貯存時，嚴禁與化學材料和潮濕性材料一同存放；

6、鋁型材在安裝過程中，表面必須先貼防水膠帶，與墻體接觸的框料，必須確保型材表面的氧化膜及漆膜不遭破壞，同時選用合格的水泥、沙土；

7、加工成門、窗后，定期用凈布和中性清潔劑清潔鋁材表面。